1、真空吸塑成型法：這種方法生產(chǎn)的塑料托盤(pán)有單面型和雙面型。單面型吸塑托盤(pán)多用于小電機(jī)及電線盤(pán)等包裝、運(yùn)輸。雙面型吸塑托盤(pán)為組裝式，分為2種形式：上半片為擠出的定長(zhǎng)、定寬塑料板材，下半片為大型真空吸塑制品；上、下半片均為大型的真空吸塑制品。
2、擠出－中空吹塑成型法：塑料托盤(pán)的擠出－中空吹塑成型與一般的中空制品吹塑成型方法有相通的地方，但由于其產(chǎn)品比較大，而且是雙面型，需要較大的擠出機(jī)、合模機(jī)和模具等，不過(guò)模具、設(shè)備的投入要比注塑成型小，成本相對(duì)較低，但是，其制品不密實(shí)，平整度較差，壁厚均勻控制也比較困難。
3、注塑成型法：具有平整、光潔、挺括、密實(shí)等優(yōu)點(diǎn)，可分為雙面型整體式和組裝式塑料托盤(pán)兩種。整體式托盤(pán)的形態(tài)復(fù)雜，成本高，但產(chǎn)品品質(zhì)比較好。很多生產(chǎn)廠家采用組裝式托盤(pán)，把雙面型整體式托盤(pán)分成上下兩部分，分別注塑成型后再組裝。這種產(chǎn)品需要2副模具，在模具結(jié)構(gòu)上，大大簡(jiǎn)化，模具總投資比整體式便宜，這種生產(chǎn)方式可能成為塑料托盤(pán)生產(chǎn)的主流。
4、擠出成型法（組裝式）：使用擠出機(jī)、機(jī)頭等設(shè)備，分別擠出作為上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板，然后再進(jìn)行組裝。木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤(pán)的發(fā)展。它是以天然植物纖維和廢棄塑料為主要原料，使塑料托盤(pán)既具有木質(zhì)感、耐水、防蟲(chóng)害等優(yōu)點(diǎn)，而且能夠鋸、刨、釘。
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